ชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่ออกแบบพิเศษ

สต็อกแผ่นถูกจัดหาในสถานะแบนและตัดแล้วสร้างเป็นสถานะสุดท้ายผ่านชุดของขั้นตอนที่ก้าวหน้า สำหรับโครงการโลหะแผ่นทั่วไป ขั้นตอนแรกเทียบเท่ากับการตัดแผ่น ซึ่งใช้แรงเฉือน เลเซอร์ วอเตอร์เจ็ท พลาสมา หรือหมัดกดเพื่อสร้างรูภายในและลักษณะขอบของชิ้นส่วน กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการตัดกระดาษ

เมื่อสร้างช่องว่างแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการขึ้นรูปโลหะแผ่นโดยใช้เครื่องมือต่าง ๆ แต่ส่วนใหญ่มักจะเป็นเบรกประเภทหนึ่ง การกดเบรกอาจเป็นแบบแมนนวลหรือแบบอัตโนมัติก็ได้ และใช้ดายอินเสิร์ทเพื่อสร้างการโค้งงอเชิงมุมที่ต้องการ ขึ้นรูปแผ่นสองมิติเป็นวัตถุสามมิติ การขึ้นรูปโลหะแผ่นสามารถโค้งงอชิ้นส่วนได้หลายทิศทาง สร้างชิ้นส่วนง่ายๆ เช่น ตัวยึดจนถึงรูปทรงเรขาคณิตที่มีความซับซ้อนสูงซึ่งอาจต้องใช้แม่พิมพ์แบบกำหนดเอง เมื่อติดตั้งเครื่องมือแล้ว การผลิตชิ้นส่วนแผ่นต่อๆ ไปในการผลิตจะคุ้มค่ามาก สิ่งนี้ทำให้การผลิตและการขึ้นรูปโลหะแผ่นเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยถึงมาก