การตรวจสอบทางวิศวกรรม
เปลี่ยนกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์จากต้นแบบทางวิศวกรรมเป็นการตรวจสอบทางวิศวกรรม การตรวจสอบการออกแบบ และการตรวจสอบการผลิต
ใช้ต้นแบบทางวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบสำหรับการผลิต
ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการทดสอบการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กลายเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดในการจัดเตรียมผลการทดสอบและการวิเคราะห์ ประการแรก การสร้างต้นแบบทางวิศวกรรมเป็นสิ่งสำคัญ เป็นชุดของส่วนประกอบที่สร้างขึ้นโดยการผสมผสานทางวิศวกรรมและการออกแบบเพื่อเป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ต้นแบบการผลิตนำร่องที่ทรงพลังและมีความแม่นยำสูงเช่นนี้มักจะผลิตขึ้นโดยใช้การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วโดยผ่านการทดสอบและประเมินอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบผลิตภัณฑ์ วิศวกรรม และความสามารถในการผลิต
วิศวกรรมต้นแบบมุ่งเน้นไปที่การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจำนวนมาก
เมื่อการพัฒนาผลิตภัณฑ์ก้าวไปสู่ขั้นตอนต่อๆ ไป เมื่อการออกแบบและวิศวกรรมมาบรรจบกัน การสร้างต้นแบบทางวิศวกรรมและการทดสอบจะช่วยระบุปัญหาได้ การระบุการปรับปรุงและการทำซ้ำก่อนที่จะลงทุนในเครื่องมือราคาแพงและนำไปใช้ในการผลิตทำให้กระบวนการผลิตในอนาคตราบรื่นและเชื่อถือได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
การออกแบบสามารถตรวจสอบได้ว่าตรงตามข้อกำหนดและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่คาดไว้ผ่านชุดของกระบวนการทดสอบยืนยัน รวมถึงการทดสอบการทำงานขั้นพื้นฐาน กระบวนการผลิต การวัดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพ และการตรวจสอบมาตรฐานการรับรอง เป้าหมายคือการตรวจสอบว่าการออกแบบได้นำไปใช้ในการผลิตอย่างเหมาะสม
