วิธีการปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการปั๊มโลหะ

ด้วยการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้นในตลาดชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป ข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับชิ้นส่วนปั๊มโลหะในตลาดจึงมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากเหตุผลหลายประการ เช่น วัตถุดิบและขั้นตอนการผลิต อุปกรณ์ทางกล ฯลฯ ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ทำให้เราเกิดปัญหาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ มีความจำเป็นต้องดำเนินการป้องกันและรักษาอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ของรอยขีดข่วนและหลุมของแผ่นได้ ดังนั้นควรใช้มาตรการป้องกันก่อนการประมวลผล โดยเริ่มจากวัตถุดิบและเริ่มจากการตัด พนักงานต้องทำการตรวจสอบด้วยสายตาบนวัตถุดิบของชิ้นส่วนปั๊มโลหะ หากพบรอยขีดขวนหรือหลุมของแผ่นรองต้องแจ้งเจ้าหน้าที่ที่เกี่ยวข้องเพื่อดำเนินการคืนวัสดุ

ในระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ รอยขีดข่วนและรอยหลุมที่เกิดจากแม่พิมพ์และสาเหตุอื่นๆ การปั๊มชิ้นส่วนปั๊มโลหะส่วนใหญ่เสร็จสิ้นโดยแม่พิมพ์ คุณภาพของแม่พิมพ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน เป็นหลักฐานและพื้นฐานสำหรับการรับรองคุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ สำหรับแม่พิมพ์ใหม่ วิธีการปรับช่องว่างของแม่พิมพ์มีความสำคัญมาก เนื่องจากช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดเล็ก ข้อผิดพลาดของความกลมของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผ่านกระบวนการจึงมีขนาดเล็ก แต่พื้นผิวของชิ้นส่วนอาจมีรอยขีดข่วน หากช่องว่างของแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่ ข้อผิดพลาดด้านความกลมของชิ้นส่วนปั๊มโลหะที่ผ่านกระบวนการจะมีมาก แต่พื้นผิวของชิ้นส่วนอาจมีรอยขีดข่วน เนื่องจากขนาดที่เล็ก เราควรปรับช่องว่างการปั๊มของแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง

ก่อนการแปรรูปชิ้นส่วนปั๊มโลหะ ควรตรวจสอบโต๊ะทำงานของแม่พิมพ์ปั๊ม หากโต๊ะมีหลุมหรือกระแทก ควรขัดด้วยกระดาษทราย ในเวลาเดียวกัน โต๊ะทำงานของแม่พิมพ์จะต้องสะอาดและปราศจากเศษโลหะและสิ่งสกปรกอื่นๆ ;

คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนปั๊มโลหะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดจากต้นเหตุ เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน และภายใต้สถานะการแตกหน่อ คุณภาพของชิ้นส่วนปั๊มโลหะสามารถควบคุมและปรับปรุงได้อย่างแท้จริง .